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深扒AMTS2018C位之争你最想pick谁——No10 player:尼玛克

来源:http://www.aciou.com 责任编辑:凯发娱乐 2019-07-15 22:47

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  汽车工程领域国际盛会AMTS 2018(第十四届上海国际汽车制造技术与装备及材料展览会)于2018年7月7日在上海新国际博览中心圆满落下帷幕。本届展会展示面积超过100,000平米,全球30个国家及地区的673家展商集体亮相,77,537位专业观众到场参观。

  焊接作为汽车生产过程的四大工艺之一, 是整个车身制造的核心工序,起到至关重要的作用。AMTS 2018展会期间众多与焊接相关的装备企业浓墨登场,大有C位之争之气势,他们纷纷带来了最新、最热的先进设备、技术以及智能解决方案,重点展示了就现代汽车生产、新材料、轻量化、新能源、绿色环保、高安全性、智能化和自动化制造所要求的焊接能力,包括汽车焊接的自动化、智能化和数字车间、新型焊接工艺和材料、新型焊接切割设备、解决汽车焊接制造难等技术、产品和信息。

  作为焊接切割行业最专业、最具权威的前沿复合媒体——《电焊机》杂志、中华焊接动力网、微信公众平台“焊割在线”,与展会组委会深度合作,针对本次展会中与焊接切割装备、焊接技术、焊接材料、焊接环保和焊接自动化等相关的装备企业,推出了“‘聚焦用户展会 尽显焊割风采’——2018年AMTS展会巡礼”活动,以全新的视角,专业的敏锐度,走进汽车行业,深入追踪先进的焊接切割装备与技术在汽车领域的应用及发展趋势;聚焦焊割企业,进一步提升焊接装备企业在汽车制造行业中的品牌认知度和影响力。

  激烈的C位争夺战已拉开,究竟哪家企业更胜一筹,你最想pick谁?下面就跟着小编一起来一一探究一下他们。(注:企业排名不分先后,按采访顺序,此报道为系列报道,每晚推送一家企业,敬请关注)

  (可滑动观看详细介绍)☟☟☟

  尼玛克 成立于1965年德国,作为专注于连接技术的公司,经过近半个世纪的不懈努力,我们积累了丰富而完整的焊接设备设计和制造经验,并一直把技术进步和技术创新作为公司的主要任务,期间许多重要的发明创造影响了汽车工业的生产过程。

  1969年第一台手工一体式焊钳问世。

  1977年第一台机器人焊钳问世。

  2013年电磁加压技术的诞生及应用。

  我们的研发与设计团队一直致力于为客户提供最佳的焊接技术解决方案,从售前咨询到产品(焊钳、焊机和焊接装备)的设计,我们的服务会一直伴随您左右。

  所有产品在设计时会考虑到功能性、合理性、成本、维护便利等多个方面,通过二维和三维数模来实现您的想法。我们会不断与您沟通,探讨您对产品的设计需要,力争在每个环节上都能够实现客户需求和我们设计的完美连接。

  今天,尼玛克已在德国、北美及中国建有生产基地,并在20个国家设有代表处。成为一家立足于汽车行业,跨越多个工业焊接行业的高新技术企业。

  我们的客户既有全球各大汽车制造及零部件制造企业,也包括航空航天、家用电器生产企业及诸多科研机构。

  我们非常感谢我们的客户,因为客户的期望是我们最重要的创新驱动力。

  随着中国汽车工业的快速发展,尼玛克来到了中国-这个世界汽车工业增长最快、最大的市场。

  2006年尼玛克焊接技术(北京)有限公司在北京成立,随着公司发展需要,2016年我们新的生产基地在香河机器人产业港落成并投入使用。

  我们拥有150名积极、优秀、训练有素的员工。5000平方米的生产和办公场所,二期待建厂房2000平方米。

  秉承着德国尼玛克公司创新、严谨的精神,不断推进技术进步和创新,目前已获得国家发明专利二项、实用新型专利十六项、外观专利五项,正在申请申报的发明专利六项,实用新型专利二项,外观专利五项,软件著作权一项。

  获得了北京市高新技术企业、北京市著名商标等称号。

  通过了ISO9001认证、CCC认证、GOST认证等国家和国际认证。

  十年来,我们坚持“品质一流,创新领先,高效服务”的理念,不断完善,不断进取。

  我们建立了遍布全国的售后服务网络,并拥有一支业务熟练,水平高超的售后服务队伍。

  为用户提供及时迅速的服务响应,让用户无忧。

  我们在高端车企的市场占有率超过80%,在高端及主流车企的市场占有率超过50%。

  “源自德国,根治中国,铸就卓越性价比”是我们一直坚持的理念和目标。我们愿同所有的客户开展合作,为市场提供最佳性价比的产品,为客户提供最佳的无忧服务。

  尼玛克MG100 vari模块化变体自动焊钳

  从新车型项目规划阶段开始,主机厂就会面临:时间紧、任务重,资金有限,设备种类多,安装麻烦,后期维修保养不便,管理难度大,费用高等诸多问题。

  为解决以上问题,尼玛克MG100 vari模块化变体自动焊钳应运而出。

  原因:性价比高!供货时间快!适合大压力焊接!备件及备钳少!满足汽车制造行业的特殊需求!

  尼玛克MG100 vari模块化变体自动焊钳到底厉害在哪儿?

  通过“乐高积木”模块化积木式的设计,让NIMAK MG100 Vari自动变体焊钳仅需6种模块,便完成所有种类焊钳的组合安装。

  基于模块化积木式设计理念,让焊钳有60%以上的零部件都是共用的,减少了60%的备件。可完美的搭载折返式伺服电机驱动器或中空直线式伺服电机驱动器,给主机厂提供了更多的选择。

  90kg,极大增加了机器人的延展范围。

  焊钳的宽度等同于苹果6S手机的高度,尼玛克的变压器以及伺服电机都设计在钳体内部,且没有额外的部件凸出在外,可缩短仿线%。采用高强铝制结构,让焊钳重量可达90kg,使得选用更小的机器人成为可能。

  质量近轴分布,转动惯量小,最大限度的提高了生产节拍,降低了机器人手臂的负荷。

  用高强度铝合金模块化板框式组合结构,整体结构受力均匀,被赋予了高承载能力和高刚性的特点。焊钳在喉深750mm时可达到8000N焊接力,让高强钢板、超高强钢板的焊接变得如此简单。

  MG50 紧凑型标准化模块化自动焊钳

  MG50是MG100变体焊钳的升级版,不但同样没有额外的部件凸出在外,它更加紧凑,焊钳更加小巧精致。除钳臂及动臂连接件外,其他部件完全一致,使得 C型钳与X型钳可共用同一个钳体。将MG100 的60%的通用化提高到80%,小巧的结构更使得焊钳重量更轻仅有68kg。

  更小的身材,质量近轴分布,转动惯量更小,更大限度的提高了生产节拍,降低了机器人手臂的负荷。环亚在线

  继承了MG100高承载能力和高刚性的特点,同样采用高强度铝合金模块化板框式组合结构,整体结构受力均匀。尽管小但在喉深达400mm时可达到500kg焊接压力,可完美的完成高强钢板、超高强钢板的连接。

  铝合金同钢板相比具有密度低、具备良好的抗腐蚀性、可反复回收利用等特点,倍受众多汽车企业青睐。铝合金焊接结果主要取决于焊材表面的状况,如氧化层的构成和强度、表面清洁度、板材的化学预处理情况等,这就要求焊接装备应具备可提供较高的电流(最高可达3倍) 、较大的电极压力 、完美的焊接过程中的压力曲线、可去除铝表面的氧化膜、可延长电极帽寿命的能力。

  为了解决这些问题,尼玛克推出了一个创新解决方案——高效铝点焊自动焊钳NIMAK powerGUN。

  它采用一个或者并联两个变压器,用于高电流和高节拍焊接;增大次级回路元件截面积;它优化冷却水系统,提高了焊钳的冷却散热能力;高强度铝合金结构增加了焊钳的刚性,独立平衡补偿、伺服电机驱动、压力传感器保证焊接质量、再配合上HWH/NIMAK组合控制柜让其更完美的达到了焊接过程的控制。

  在此基础上,尼玛克研发了全球领先的驱动系统——电磁加压系统,不但可以用在铝板及高强钢板焊接中,让焊接过程无飞溅,提高焊接质量,让焊接压力精确可调,焊件无撞击和材料变形,且减少表面变色。同时提高焊接速度和精度、提高生产能力,缩短节拍至50%、减少焊接修补、提高电极寿命、降低设备损耗、延长设备维护周期、降低噪音、节省费用、可选择小功率电子元器件、降低能源费用。